復(fù)盛冷卻器的檢修及泄漏后怎樣自檢?

　　復(fù)盛冷卻器的檢修內(nèi)容是：

　　小修內(nèi)容，拆卸冷卻器兩端封頭或管箱;清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物。并檢查冷卻器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷;對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏;檢查螺栓及保溫、防腐;進(jìn)行局部測(cè)厚。

　　中修內(nèi)容，包括小修內(nèi)容;抽出管束清理、清掃、清洗，并檢查換熱管的變形和彎曲情況;檢查隔板和折流板及拉桿螺栓的腐蝕情況;檢查冷卻器各密封面情況，表面不應(yīng)有劃痕、凹坑和點(diǎn)蝕。

　　大修內(nèi)容，包括中、小修內(nèi)容;全mian檢查冷卻器的運(yùn)行情況，并對(duì)管板與管子焊接處進(jìn)行著色檢驗(yàn)。

　　冷卻器泄漏后如何進(jìn)行試漏檢查? 為了查明管子的泄漏情況，首先要作水壓試驗(yàn)，一般均采用在管子外側(cè)加壓力的外壓試驗(yàn)。其方法是：把水通入殼體，保持一定時(shí)間，用目測(cè)檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對(duì)漏管做出記錄。

　　復(fù)盛冷卻器腐蝕的主要部位是換熱管、管子與管板連接處、管子與折流板交界處、殼體等。腐蝕原因如下：由于介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕，當(dāng)殼體介質(zhì)為電解質(zhì)，殼體材料為碳鋼，管束用折流板為銅合金時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。

　　管子本身的泄漏一般情況下是無(wú)法修復(fù)的，假如泄漏管子的數(shù)量不多時(shí)，欣達(dá)冷卻器，可以用圓錐形的金屬堵頭將管口兩端堵塞，如管程壓力較高時(shí)，堵緊后再焊住更可靠。堵頭的長(zhǎng)度一般為管內(nèi)徑的2倍，壽力冷卻器，小端直徑應(yīng)等于0.85倍的內(nèi)徑，錐度為1:10，堵頭材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。用堵管來(lái)消除泄漏時(shí)堵管數(shù)不得超過(guò)10%。